钛合金板材料的切削加工性能

发布日期：2016-07-27 作者：点击：

　钛合金材料的高效切削技术是行业内重点关注的关键技术，充分体现“科技是第一生产力”的内涵。钛板厂家通过对钛合金材料整体叶盘、压气机机匣的切削实践，总结了钛合金切削特点、切削刀具材料、刀具结构、钛合金高效切削参数的获取以及提高刀具耐用度和加工效率所采取的工艺对策，希望能起到一些参考作用。

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　　为了提高发动机的可靠性和推力，先进高性能发动机采用了大量新材料，其结构越来越复杂，加工精度要求越来越高，对制造工艺提出了更高的要求。在新一代航空发动机性能的提高中，制造技术与材料的贡献率为50%~70% ；在发动机减重方面，制造技术和材料的贡献率占70%~80%，这也充分表明先进的优质纯钛板材料和工艺是航空发动机实现减重、增效、改善性能的关键。

宾果游戏　　钛合金材料因比强度高、密度小、耐腐蚀、耐高温和焊接性好等优异性能，在航空领域得到越来越广泛的应用。基于上述优点，钛合金材料成一些零部件的首选材料。

　　钛合金材料的切削特点：

　　钛合金的一些物理力学性能给切削加工带来了较大难度。钛合金切削时变形系数小，使得切屑在前刀面上滑动摩擦路程增大，加速刀具磨损。钛合金导热系数小，切削时产生的热量不易传出，集中在切削刃附近的小范围内。钛合金弹性模量小，加工时在径向力的作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具容易产生粘结磨损。