钛合金加热的第一个特点是，与铜、铝、铁和镍相比，钛的导热率低，加热的主要困难是：采用表面加热方法时，加热时间相当长。大型坯料加热时，截面温差大。与铜、铁、镍基合金的导热率随着温度的提高而下降不同，钛合金的导热率是随着温度的提高而增加。

      钛合金加热的第二个特点是，当提高温度时它们会与空气发生强烈的反应。当在 650℃以上加热时，钛与氧强烈反应，而在 700℃以上时，则与氮也发生反应，同时形成被这两种气体所饱和的较深表面层。 例如，当采用表面加热方式把直径 350mm 的钛坯料加热到 1100～1150 时，就需要在钛与气体强烈反应的温度范围中保温 3～4h 以上，则可能形成厚度 1mm以上的吸气层。这种吸气层会恶化合金的变形性能。

     在钛棒加工具有还原性气氛的油炉中加热时， 吸氢特别强烈， 氢能在加热过程中扩散到合金内部，降低合金的塑性。 当在具有氧化性气氛的油炉中加热时， 钛合金的吸氢过程显著减慢； 在普通的箱式电炉中加热时，吸氢更慢。由此可知， 钛合金毛坯应在电炉中加热。 当不得不采用火焰加热时， 应使炉内气氛呈微氧化性，以免引起氢脆。 无论在哪类炉子中加热， 钛合金都不应与耐火材料发生作用， 炉底上应垫放不锈钢板。不可采用含镍量超过 50%的耐热合金板，以免坯料焊在板上。

    钛棒厂家宾果游戏为了使锻件和模锻件获得均匀的细晶组织和高的力学性能， 加热时， 必须保证毛坯在高温下的停留时间最短。 因此，为解决加热过程中钛合金的导热率低和高温下吸气严重的问题，通常采用分段加热。在第一阶段，把坯料缓慢加热到 650～700℃，然后快速加热到所要求的温度。因为钛在 700℃以下吸气较少，分段加热氧在金属中总的渗透效果比一般加热时小得多。