在实际的脱氧化皮过程中，表层较浅氧化同氢氧化钠反应而发生氢吸收，假如金属钛遭到腐蚀的话尽管细小，但是总会首先明显表现出来。所以，在浴槽温度不变的条件下，氢吸收简直正比于金属的扫除量和浴槽中的氢化物浓度依照这个原理有必要留意，有必要约束酸洗的时刻，以确保氧化物被铲除，可是不得有金属溶解，可通过对熔融盐增加二氧化钛来减少吸氢量及金属剥蚀损耗。假如熔融盐最低富含质量分数为0.3%TiO2,那么因为二氧化钛同氢氧化钠反响，熔融盐就被构成的钛化钠所饱满。
钛板在熔融盐浴中脱除氧化皮时,要迅速地脱除氧化层，避免腐蚀或污染其下面的金属钛，要确保熔融基体外表的氧化钠同复原增加剂和氧化增加剂。没有增加剂，氧化钠在温度低于大概450度：时就渐渐腐蚀氧化层，而在较高温度的条件下，尽管氧化层被脱除，可是一起金属也被腐蚀，而且因为氢的吸收而减低了塑性在复原浴槽中，熔融的氢氧化钠中有1.5%-2%的氢氧化钠溶解，因为金属钠同盐浴槽内的某个储器中的氢进行反响而生成氢氧化钠，而且从那里逋过分散及对流而抵达融盐里。氧化层通过复原的氢氧化钠而转化为贱价氧化物，这种氧化物还部分地保留在金属外表上，可是在淬火时却剥落到水中，通过含水酸溶液中进行短时刻的清洁就可铲除滞藏着的残余物。在大概370度的温度下施行盐浴处置。
在处置杂乱形状的钛及钛合金零件时对其进行化学铣削或精加工作为机械加工是对比经济的。零件净化之后，不用对塑料壳型件进行加工，而要选用涂装法或摄影法处置外表层.而且要对精加工之处选用腐蚀液剥蚀金厲。要确保选用到达50度：的铬酸及氢氟酸混合物作为腐蚀液。适用于TC4钛合金化学铣削的别的一种腐蚀液具有下列组分:质量分数为18.8%硝酸，2.1%冰醋酸，15.1%盐酸，8%氢氟酸，0.8%柠檬酸，0.3%Nei:HP04,其他为水。选用这种腐蚀液在57度温度下进行剥蚀.金属的剥蚀量（腐蚀速度）为接近于0.1mm/min，而选用质量分数为6%氯氟酸及23%硝酸构成的溶液在451C的处置温度条件下处置较粗糙的外表时剥蚀量接近于0.01mm/min。表面质量的好坏决定于合金品种、热处置、初始状态外表及处理深度。选用TC4钛合金时通过铣削之后并不影响其机械性能，而与铝比，选用TC4时坚持原有的吸氢量。
各种酸洗槽盛有氢氧化钠同硝酸钠和亚硝酸钠的氧化增加剂。当薄壁零件的浸渍时刻为1-10min时酸洗槽液温度在425度及440度：。而酸洗厚壁零件时槽液温度总计为460-480度杂乱形态锻件的酸洗时刻有必要在5-60min之间酸洗槽液的温度有必要跟着热处置温度的提髙而到达460-510度。在少量情况下允许超越550度,这个温度适用于格外薄壁零件的酸洗，但易同盐浴发作自觉反响而能够导致爆破型焚烧在低于500度：温度条件下吸氢量很小，可是却跟着浴槽温度的进步而增加。浴槽运用的电解液、处置温度、金属酸洗量、吸氢量在酸洗温度为470度或540度时，氧化浴槽中具有很小的金属酸洗量及吸氢量，与纯氢氧化钠熔融液比较，总是在600度下就发作剧烈的吸氢量和自燃。
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